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建研課堂 | 水泥膠砂強度測定注意事項有哪些？
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建研課堂 | 水泥膠砂強度測定注意事項有哪些？
2021-10-29| 來源：本站 |作者：管理員|瀏覽：509
一、何為水泥膠砂強度？
水泥作為混凝土的主要膠結材料，是混凝土強度的根本來源。水泥膠砂強度是指水泥試體單位面積所能承受的外力，是評價水泥質量的重要指標，是劃分水泥強度等級的依據，也是設計水泥混凝土和砂漿配合比的重要依據。因此，水泥膠砂強度檢驗結果的準確與否將直接關系到水泥質量的評定及其在建設工程中的合理應用。
二、水泥膠砂強度測定方法
隨著全球化進程的發展，為方便工程設計、技術交流和貿易往來，大多數國家采用國際標準化組織提出的強度試驗方法標準ISO 679。我國現行水泥強度試驗方法GB/T 17671也是根據ISO 679:1989制定，主要內容與其完全一致，個別部分根據我國國情作了修訂，其抗壓強度檢驗結果與ISO 679:1989等同。到目前為止，我國所有水泥產品標準和用于水泥及混凝土中的混合材料標準均已引用GB/T 17671的強度檢驗方法。
三、水泥膠砂強度檢驗注意事項
強度檢驗是在標準給定條件下進行的，所得強度值是標準條件下所得相對值，如果試驗條件發生變化，所得強度值也會相應發生改變。在實際操作過程中影響強度檢驗結果的因素有很多，小編按照試驗流程總結出幾點注意事項，快拿出小本，準備開講。
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試驗室溫度和濕度
試驗室的溫度和濕度會直接影響水泥膠砂強度的檢驗結果。在一定范圍內，溫度越高，水泥水化速率越快，相同齡期水泥強度越高；濕度越低，檢驗過程水分揮發越多，水灰比相對降低，可能導致水泥強度提高，特別對水泥的早期強度影響更大。濕度過高，相應對水泥樣品封裝及暴露時間會有更高的要求。所以在實際工作中，要采取有效的溫度、濕度監控措施，嚴格執行GB/T 17671對試驗室溫度和濕度的規定。
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配料過程
1) 貯存：水泥應貯存在基本裝滿和氣密的容器中，以防止與空氣中的水分發生水化反應，導致水泥強度降低。貯存容器應不與水泥發生反應。
2) 溫度：水泥、標準砂、水的溫度應與成型室的溫度相同。
3) 水灰比：水灰比對水泥強度有直接影響。水灰比高，則強度偏低；水灰比低，則強度偏高。為了盡量減小誤差，在稱量過程中要認真仔細，保證稱量的準確性。
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攪拌成型過程
1) 定期檢查攪拌葉與鍋壁之間的間隙是否符合要求：攪拌葉與鍋壁之間的間隙應保持在2 mm～4 mm之間。若間隙過小，則攪拌葉會碾碎大顆粒砂粒；若間隙過大，則無法充分攪拌砂漿，影響最終強度的準確性。
2) 正確使用撥料尺：裝模時第一層膠砂大約為300 g。若第一層裝料過多，將導致底層膠砂內氣泡排不出而影響強度檢驗結果。
3) 振實臺的安裝要符合標準的要求：不符合要求的安裝會嚴重影響強度檢驗結果。使用過程中應注意突頭和止動器的磨損程度，正常狀態兩者為點接觸。若磨損狀態變為大面積接觸，應及時更換。
4) 刮平：刮平時要以近似90°角鋸割動作一次將超過試模部分的膠砂刮去。比較粘稠的膠砂縱向刮平速度應放緩慢，流動性較好的縱向刮平速度可以快一些。再以近乎水平的角度將試體表面一次抹平。禁忌反復抹平，以防止反漿。
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養護過程
1) 脫模：脫模過程中，要防止劇烈振動或磕碰試體，造成試體內部損傷，檢驗強度偏低。
2) 分類養護：不同類型水泥試體應分開養護。
3) 水位：養護池中試體之間及試體上端距離水面不得小于5mm。
4) 時效：不同齡期強度試體應在規定的時間范圍內進行檢驗。
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破型過程
1) 夾具：抗壓強度試驗機用夾具上下壓板的平整度、硬度要符合要求，球座要靈活。
2) 角度：抗折強度檢驗時，要把握好抗折機杠桿上揚的角度，讓試體破壞時杠桿正好處于平衡位置附近。
3) 加荷速度：抗壓強度檢驗過程中，要保證加荷速度符合要求。若初始加荷速度過快，將使強度檢驗結果偏高，過慢則會使檢驗結果偏低。
總結
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檢驗結果偏高或偏低的常見原因：
膠砂強度測定結果偏高的原因
1)試驗用材料、濕氣養護箱或養護水的溫度偏高，水化速率過快；
2)濕氣養護箱的濕度偏小，漿體表面水分揮發過快；
3)試模模腔內尺寸偏大；
4)抗壓夾具裝配過于緊密。
膠砂強度測定結果偏低的原因
1)試驗用材料、濕氣養護箱或養護水的溫度偏低，水化速率偏低；
2)濕氣養護箱的濕度過大，箱體有結露滴水現象，破壞膠砂漿體表面；
3)試模模腔內尺寸偏??；
4)脫模過程中試體受到磕碰、撞擊、劇烈振動；
5)抗壓夾具長時間使用，因壓板磨損或硬度不符合要求。
源自丨國水質檢
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END
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